蛋品加工对车间卫生、温度、湿度等条件要求严苛，为保障蛋品质量安全、符合食品生产相关标准（如 GB 14881-2013《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》），同时提升生产效率，特制定本车间装修建设方案，实现车间功能分区明确、环境可控、操作便捷、安全合规的目标。

一、设计原则与核心目标

1.合规性第一：严格遵守《食品生产许可审查通则》、《GB14881-2013食品企业通用卫生规范》及出口食品厂家的HACCP、BRC等标准。

2.食品安全为核心：整个设计以防止微生物、化学和物理污染为最高准则，确保产品安全。

3.工艺流畅高效：布局遵循加工工艺顺序（原料→处理→加工→包装→成品），减少交叉和迂回，提高生产效率。

4.分区明确，防止交叉污染：严格区分清洁区、准清洁区和一般作业区，并明确人流、物流、气流、废物流的走向。

5.易于清洁和维护：所有材料和结构设计必须无卫生死角，耐腐蚀、易清洗、防霉。

6.环境友好与节能：选用节能设备，考虑废水、废蛋壳的处理，实现绿色生产。

二、车间功能分区与平面布局

建议将车间分为以下主要区域，并按以下流程布局：

1.核心工艺流程：

• 原料蛋接收区→挑选与清洗区→打蛋去壳区（关键区）→液蛋过滤与巴氏杀菌区→精深加工区（可选，如制作蛋粉、蛋液调味）→灌装与包装区→成品冷库/仓储区

2.配套功能区：

• 人员净化区：入口处设更衣室、洗手消毒室、风淋室。

• 物料净化区：原辅料、包材入口，设脱包间、传递窗。

• 设备清洗消毒区（CIP中心）：集中清洗管道、设备。

• 实验室：对原料、半成品、成品进行微生物和理化指标检测。

• 公用工程区：空调机房、水处理间、配电间等。

• 废弃物暂存区：专门存放废蛋壳、废包材等。

3.布局要点：

• 人流：员工从外部→换鞋→更衣（一更、二更）→洗手消毒→风淋（进入清洁区）→各车间。严禁反向流动。

• 物流：原料蛋从专用入口进入，经清洗消毒后进入清洁区。成品从另一端流出。物流通道与人流通道完全分开。

• 气流：清洁度要求高的区域（如打蛋间、灌装间）应保持正压，防止外部污染空气进入。预处理区可保持微负压，防止异味扩散。

三、车间装修详细技术要求

1.地面：环氧树脂自流平是首选。

• 优点： 无缝隙、耐酸碱、耐腐蚀、耐磨、防滑、易清洁。

• 施工要求： 地面坡度设计朝向地漏，排水通畅。墙角及墙地交角做圆弧处理（R≥50mm），无卫生死角。

2.墙面：优质玻镁板、彩钢板（抗菌涂层）。

• 优点： 表面光滑、抗腐蚀、防霉、不吸水、易清洁。

• 高度： 墙面应铺贴到顶，与吊顶无缝连接。颜色推荐浅色（如白色、浅蓝色），增强明亮度且便于发现污渍。

3.吊顶：铝合金喷塑吊顶或彩钢板吊顶。

• 要求： 防潮、防霉、不易凝结水珠、易清洁。

• 所有灯具、管道、风口开孔处应密封处理，防止灰尘和害虫落入。

4.门窗：

• 门： 采用不锈钢304材质的密封平移门或快速卷帘门，带观察窗。门框包边，无死角。

• 窗： 采用双层中空玻璃固定窗，避免开窗。如需要传递物品，必须使用带紫外杀菌灯的传递窗。

5.照明：LED防水防尘吸顶灯/平板灯。

• 照度要求： 一般区域≥200 Lux，工作台面、检验区域≥500 Lux。光线柔和、不改变物品本色。

6.通风与空调：必备中央空调与空气净化系统。

• 要求： 打蛋间、灌装间需达到10万级洁净车间标准。

• 送风需经过初效、中效、高效三级过滤。

• 合理设计送风口和回风口位置，保证气流从清洁区向次清洁区流动。

• 温湿度控制：加工区建议温度≤18℃，湿度≤60%，以确保产品新鲜度。

四、关键设施系统配置

1.给排水系统

• 供水：生产用水须符合饮用水标准。与食品直接接触的工序（如洗蛋、配料）应安装水净化装置（RO反渗透）。

• 排水：明沟排水，沟底呈圆弧形，坡度>1.5%。排水口加装防鼠网罩，水封地漏防止异味反串。废水须经隔油池、化粪池及污水处理设施处理后达标排放。

2.消毒系统

• 入口：鞋底消毒池、手部自动感应消毒器、QRD系列空气风淋室。

• 车间内：安装臭氧发生器或紫外灯用于夜间空间消毒。

3.能源与控制系统

• 采用节能型制冷机组、空压机等。

• 建立中央控制系统，对车间温度、湿度、压差进行实时监控和记录。

五、项目实施与管理建议

1.阶段一：前期准备（1-2个月）

• 确定最终产品方案和产能。

• 选择有食品厂、洁净车间装修经验的专业设计公司和施工单位。

• 完成详细的工艺设计和施工图纸（包括水电、暖通、工艺设备布局）。

• 办理环评、消防等报建手续。

2.阶段二：土建与装修（3-5个月）

• 厂房结构改造（如需）。

• 按照图纸进行隔墙、吊顶、地面、门窗等土建装修工作。

• 同步进行空调、通风、水电管道的铺设安装。

3.阶段三：设备安装与调试（1-2个月）

• 生产设备（打蛋机、巴氏杀菌机、灌装机等）进场、定位、安装。

• 连接公用工程（水、电、气），进行单机调试和联动调试。

• CIP系统调试。

4.阶段四：验收与试生产（1个月）

• 进行车间洁净度检测（尘埃粒子、沉降菌）。

• 申请食品生产许可证（SC）的现场审核验收。

• 进行小批量试生产，验证设备运行和产品质量的稳定性。

• 员工培训，熟悉新环境和操作规程。

建设一个合格的蛋品加工车间是一个复杂的系统工程，必须将食品安全理念贯穿于每一个细节。建议您务必与有丰富经验的食品工程公司合作，从设计源头抓起，确保方案的科学性和可实施性，为未来通过SC认证和生产出安全优质的产品打下坚实基础。